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木屑颗粒机轴承烧坏的原因分析

  在木屑颗粒机的结构组成中,轴承包含了压棍轴承和主轴轴承两个方面,它们都在不同的位置发挥着不可或缺的作用,一旦损坏或出现什么故障问题,就会严重降低设备的正常工作效率,所以一定要及时检查并科学解决各种不良问题。下面大家主要来分析一下颗粒机轴承烧坏的原因,详细如下。
  1.木屑颗粒机厂家在选择轴承的时候,它的动力、扭矩与轴承的承受力不匹配,为了减少成本选用了低质量或者小型号的轴承。
  2.轴承存在自身的质量问题。
  锻造时的折叠、夹杂等缺陷,热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹,车削裂纹等都可能是导致断裂的原因,轴承断裂要看轴承的工作环境,还有看轴承本身的质量问题,如果负载过大,缺少润滑,都可能导致轴承疲劳。
  处理方法:定期检查轴承的工作状况,不要缺少润滑。发现轴承有问题,及时更换,避免造成机器设备的损坏,或造成更大的损失。
  3.轴承材质差,或轴承沾火硬度高,都容易坏掉。
  4.轴承安装不同心,转速过高,发热缺油,轴承负载,轴承产生疲劳现象,轴承也容易损坏。
  5.轴承的润滑不及时。现场的工作人员由于人的惰性,责任心不强,不能够及时的检查自动润滑泵的油位情况,造成没有油位现象的发生。
  以上就是木屑颗粒机轴承烧坏的原因,与它的承受力匹配、质量、润滑等都有很大关系,要求在选购、安装和保养过程中,一定要规范来认真实行,同时培养好工作人员的责任性和专业性,才能对降低该故障的出现频率有帮助。
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