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颗粒机出料不成型的原因分析

机械设备取代人力成为现在的主流经济发展趋势中存在的优点是很多的,其中一点就是机器会按规定地程序进行工作,它生产出来的产品在尺寸、形状上会比较固定,如果出现不太规则地产品,肯定是设备地某些方面出现了问题导致的。那么,下面大家来看看颗粒机出料不成型的原因分析吧。

一、颗粒机出料不成型的原因:

1、原料的问题

1)原料的含水量。做木屑颗粒,原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在20%以下,不过,不同的原料要求不一样。

2)原料本身问题。木屑、纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同。

3)混合料间的比例问题。压制混合颗粒料时,各种成分的混合比例也会影响到成型率。

2、木屑颗粒机的问题

压缩比是颗粒机模具的一个重要参数,指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大,模板越厚,物料压缩的时间就越长,颗粒的成型率就越高。

模具厚度达不到一定标准的话,木屑颗粒是比较难成型的,当然不限于木屑。

再一个机器的因素就是压轮与模具之间的间隙,这个很容易理解,间隙过大,肯定压不出颗粒。

二、解决方法:

1、根据压制原料选择好质量的木屑颗粒机。

2、对于使用者原料控制方面,水分不合适时,可以做个前期的烘干。

3、注意物料的选择和配比。

以上就是颗粒机出料不成型的原因分析,它的原因主要来源于原料和设备本身这两个方面,所以在解决的时候,一定要先检查这两方面的具体状况,根据详细地原因进行及时解决,所以希翼上述解决方法的先容也可以对你有帮助。

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