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颗粒机停机后的工作内容

  相较于其它的机械设备,颗粒机的性质较为特殊,因为它是要将潮湿的粉料或块状的干料研制成颗粒状物料的机械,在生产完成之后,设备内部还容易残留有一些物料末,所以在停机后,有些工作是一定要做的,详细地工作内容先容如下。
  1.当料流明显减少时,让冷却器人工放料,增加回机料流量,这样制粒机入料口的料流量增加以保证制粒质量。此刻要注意回机料管是否堵塞,若回机料管堵塞则停止冷却器人工放料并开回机料,若回机料管没有堵塞,则等待观察入料口入料情况。
  2.颗粒机设备完工的时候,要确保物料全部排出干净,让设备再空转几分钟。避免造成一部分物料卡在设备内部。
  3.趁着设备停机的有限时间,对设备进行相应的例行检查。检查固定螺栓是否松动,对松动的螺栓进行紧固。检查刀片和模具的磨损程度,做好记录。
  4.它的停机顺序与开机相反,按工艺流程从前向后顺序关停相关设备。当待制粒仓低料位器显示无料时,打开制粒机人工喂料门,观察入料口料流情况。
  5.停止蒸汽或水分供给并停止冷却器放料,关闭喂料器、调质器,然后用含油性的物料,清糠或大豆清洗环模,再关闭制粒机主电机。检查制粒系统流程:即检查冷却器、提升机、回机料管、离心分离器、分级筛等是否有积料。后关闭制粒系统总电源,并做好清理工作。
  以上就是颗粒机停机后的工作内容,除此之外,设备在停机后还需要观察每天润滑油的加注与使用情况,才能避免异常事故的发生,而且在下次开机时可以更加顺利地进行。另外,如果在生产中出现问题,也需要马上停机检查,否则会降低它的生产效率的。
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