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生物质颗粒机的磨具压缩比是根据原料决定的

  在生物质颗粒机的使用过程中,它的磨具压缩比就是指模具的孔径、厚度、喇叭口的锥度与扩孔度、模具的材质、模具的硬度等几个条件,对模具的使用效果有非常大的影响。通常,颗粒机的磨具压缩比是根据原料决定的,详细先容如下。
  生物质颗粒机模具的有效厚度对于原料成型至关重要,模具过厚,原料成型时间较长,颗粒的密度相对较大,挤压难度较高;模具偏薄容易断裂,颗粒的密度相对较小,挤压温度低,产量较高但成型率较低或者是成型较差。
  粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。在同样的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒挤出阻力越大,出料越困难,过大的粗糙度也影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值为应在0.8~16之间。
  颗粒机的磨具压缩比是根据原料来决定的,举例如下:杨木的压缩比是1:6,松本的压缩比是1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:55,玉米秸秆的压缩比是1:6.5。从这几个简单的数字来看,不同的原料的压缩比是不同的,原料越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩比1:6。
  另外,设备在粉碎过程中,整刀片的磨碎是避免不了的,粉碎部件中,粉碎齿爪及锤片是木屑粉碎机中的易损件,也是影响粉碎质量及生产率的主要部件,粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时,应先将圆盘拉出。
  综上可见,不同的物料在生物质颗粒机的粉碎过程中的粉碎效果是不一样的,这与它们自身的性质有很大联系,希翼你们能有所了解。另外,还要注意的是,在设备模具的选购过程中,一定要特别注意它的有效厚度和粗糙度,这都会影响到生物质颗粒的成型质量的。
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