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导致颗粒机的颗粒不成型的原因

颗粒机主机传动采用高精度齿轮传动,环模采用快卸式抱箍型,整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承,确保传动高效、稳定、噪音低,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强喂料器某国际先进水平的补偿型蛇蛇形弹簧联轴器,具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。今天大家就来了解一下导致颗粒机的颗粒不成型的原因。原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下,当然这个数值不是绝对的,不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒大家的颗粒机要求水分在百分之十五左右。  

颗粒的尺寸。研究表明,生物质在气化的过程中,尺寸越小,气化效率越高,这是因为当尺寸变小时,在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。  

设备加热的温度和压力。温度和压力过高或过低均会导致成型的失败,还对成型后的密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低,投入热量减少,不足以使物料成型,而且还会增加成型机的功率消耗,温度过高,则会是成型燃料表面热分解严重,出现裂纹,成型燃料强度下降,甚至是无法成型。压力的过高过低也会直接影响到成品能够成型机。  

原理本身。木屑,秸秆,纸屑等不同的原料性质不同,纤维构造不同,成型的难易程度也就不同。比较难压的物料如棕榈或者若是混合物料,各种成分的混合比例也会影响到最后的成型率。  

以上就是导致颗粒机的颗粒不成型的原因,另外颗粒机在出产进程中,有必要对全部进程(电流、电压、响声、粉尘、颗粒的情况、注油量的巨细)不断盯梢监测,及时替换颗粒机有疑问的易损件,然后确保颗粒机作业的连续性。  

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