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解决颗粒机环模开裂的方法

不正确的使用和操作办法很容易造成颗粒机环模开裂,影响了正常的生产,那你知道当颗粒机环模开裂时大家应该怎么办吗?下面小编就带大家来分析一下解决颗粒机环模开裂的方法。  

1、由于蝶形弹簧弹性没毂紧,使主轴晃动而导致环模开裂,这种情况一般比较常见而且解决的方法比较简单常见。一般的解决办法就是增加或更换蝶形弹簧。  

2、由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂,这种情况下的解决办法就必须用九五至尊vi手机版提供的安全销。因为九五至尊vi手机版的安全销更加适合你们购买的颗粒机。  

3、由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕,而导致环模开裂。必须及时检查并清理除铁设备。  

4、由于当环模停机一段时间不使用时,没“洗模”,环模模孔内颗粒变硬,下次出料困难,挤压力过大而导致环模开裂。此时就必须马上填充非腐蚀性的油性料。  

5、由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模,应用木锤尽量减少对于颗粒机的损坏。  

6、喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器,制粒视不均衡生产,导致环模负荷增加,造成环模开裂。此时应该调整喂料电机转速,调节变颏控制器或电磁控制器。  

7、压模罩孔磨损变大以及端面变形,螺拴松动,造成环模端面螺孔处撕裂。这个比较简单就需要更换压模罩就可以了。  

小编在此想说,设备也是有生命和灵魂的,只有爱护有加,正常操作才能延长其寿命,提高颗粒的质量。所以在大家的平时的使用过程中一定要多加爱护,当机器出现故障的时候要及时解决。  

小编:九五至尊vi手机版

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