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木屑颗粒机出料大小不均匀的原因

木屑颗粒机是将粉碎后的树木,木板,树皮,刨花,家具厂下脚料等原料通过机械物理挤压的方式,压制成直径8-12毫米的棒状颗粒的机器,在使用的过程中偶尔会出现木屑出料大小不均匀的现象,那么造成的原因会是什么呢?  

1、木屑颗粒机压辊和模具的间隙过大。木屑颗粒机在挤压过程中如果压辊和模具的间隙过大就会出现非压辊直接挤压物料通过模具的现象,这样颗粒机供料进去的物料并非有压辊直接供料,而是通过物料间的相互摩擦供料,这样就造成供料不及时,因此产量低、生产出来的颗粒大小不一等现象。  

2、木屑颗粒机刮刀片、齿轮方面。木屑颗粒的成形主要是依托木屑颗粒机齿轮的滚动,带动刮刀片进行木屑颗粒带离的。一旦齿轮或许刮刀片出了问题就会使得所刮下的木屑颗粒长短不均匀。  

3、电机方面。木屑颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机,一旦在作业过程中受损或许作业功率不稳定就会出现不能制粒或木屑颗粒出料不均匀的状况。  

最后要注意的是,因为操作人员的不标准操作也会使木屑颗粒机发生不均匀的颗粒料。比方制粒原料所含水分较大,使得木屑颗粒不成型,或许成型后遇冷崩裂等,假如遇到这种状况,操作员应当镇定分析,找出缘由,并进行及时的弥补,以免影响制粒产值而形成相应的经济损失。  

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