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木屑颗粒机出料大小不均匀的原因

在木材行业的生产过程中,木屑颗粒机发挥着重要作用,它可以通过机械物理挤压的方式帮助粉碎树木,木板,树皮,刨花,家具厂下脚料等原料,将其压制成直径为8-12毫米的均匀棒状颗粒,使其后续的处理加工更为方便。那么,该颗粒机出料大小不均匀的原因又是什么呢?

1、木屑颗粒机压辊和模具的间隙过大。颗粒机在挤压过程中如果压辊和模具的间隙过大就会出现非压辊直接挤压物料通过模具的现象,这样颗粒机供料进去的物料并非有压辊直接供料,而是通过物料间的相互摩擦供料,这样就造成供料不及时,因此产量低、生产出来的颗粒大小不一等现象。

2、刮刀片、齿轮方面。木屑颗粒的成形主要是依托颗粒机齿轮的滚动,带动刮刀片进行木屑颗粒带离的。一旦齿轮或许刮刀片出了问题,就会使得所刮下的木屑颗粒长短不均匀。

3、电机方面。颗粒机配备的电机是与其额定功率相适应的电机,一旦在作业过程中受损,作业功率不稳定就会出现不能制粒或木屑颗粒出料不均匀的状况。

4、操作人员的不标准操作也会使颗粒机发生不均匀的颗粒料。制粒原料所含水分较大,使得木屑颗粒不成型,或许成型后遇冷崩裂等,假如遇到这种状况,操作员应当镇定分析,找出缘由,并进行及时的弥补,以免影响制粒产值而形成相应的经济损失。

以上就是木屑颗粒机出料大小不均匀的原因,关于其配件压辊、模具、刮刀片、齿轮、电机等方面的问题,大家需要做好正确地保养和定期更换才能预防,而操作人员的不标准操作就需要在操作技术上进行加强才行。

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