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颗粒机易出现的问题及解决措施2018-04-02

很多用户在颗粒机安装使用中遇到一些小故障,如果不能及时解决往往会影响颗粒制造工作的效率,下面大家来简单了解一下颗粒机易出现的问题及解决措施。  

1、颗粒表面粗糙,并且粉化率高。这可能是环模压缩比较小造成的,建议增大压缩孔,环模压缩;  

2、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,粉化率高,产量低。出现该现象的原因可能是调质温度低,物料熟化程度差。建议提高调质温度,增加调质时的蒸汽量,也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;  

3、颗粒表面较光滑,硬度高。可能是环模压缩比较大,降低环模压缩比即可解决该问题;  

4、颗粒水份偏高,产量低,并且经常出现堵机现象。可能是颗粒机的减压阀不能起减压效果,或疏水阀不能起到疏水作用。应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1-0.4MPa,使疏水阀能起到疏水作用,相应增加调质温度也是可以的,温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时,物料水份约增加1%;  

5、颗粒料长短不一。调整切刀距离,或调整分料偏转刮位置;  

6、两电机电流偏差较大。应调整两电机的皮带的张紧度。使张紧度尽可能一致。  

以上就是颗粒极易出现的问题及解决措施,在使用颗粒机时候,应该细心操作,一旦发现问题,要及时改正,这样才能延长它的寿命。  

小编:九五至尊vi手机版

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